降耗作業(yè)持續(xù)推動，在此背景下，順酐制作產(chǎn)業(yè)的廢氣管理變成制作產(chǎn)業(yè)重中之重；在我國長三角地區(qū)明文規(guī)定，在建順酐出產(chǎn)制作新項(xiàng)目須配套設(shè)施有關(guān)的順酐廢氣管理設(shè)備，然后堅(jiān)持含苯廢氣平穩(wěn)合格，不然，項(xiàng)目建造不予審查。
為合理防治順酐有機(jī)廢氣環(huán)境污染問題，在我國，一些順酐公司曾嘗試對含苯有機(jī)廢氣展開整治，但由于加工工藝冗雜，未有完善合理的整治技術(shù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，資本主義縱有完善整治技術(shù)和武器裝備，根據(jù)催化反應(yīng)燃燒處理等辦法操作有機(jī)廢氣環(huán)境污染，但是引進(jìn)技術(shù)比較貴。前段時(shí)間，某些公司在基本建造萬多噸順酐出產(chǎn)流水線時(shí)，出產(chǎn)制作設(shè)備項(xiàng)目出資為600多萬，而引入順酐廢氣管理技術(shù)性與武器裝備的項(xiàng)目出資就超出了1000萬余元。
除此之外，在根據(jù)催化反應(yīng)燃燒處理順酐有機(jī)廢氣時(shí)，由于要加上燃?xì)?、植物油脂等然料，運(yùn)作成本費(fèi)也令人震驚。以年產(chǎn)量兩萬噸級順酐的新項(xiàng)目為例，廢氣管理每鐘頭耗費(fèi)燃?xì)?640立方，年運(yùn)作花費(fèi)達(dá)1600多萬元，造成公司比較嚴(yán)重虧本。
